TRAINING EFEKTIVITAS TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)
PELATIHAN EFEKTIVITAS TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)
DESKRIPSI PELATIHAN EFEKTIVITAS TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)
Toyota Production System (TPS) merupakan suatu metode manufaktur yang dikembangkan oleh Toyota untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi. Inti dari TPS adalah eliminasi pemborosan (waste) dalam proses produksi untuk mencapai efektivitas yang maksimal. Konsep ini meliputi pengurangan waktu siklus, pengendalian stok yang ketat, peningkatan fleksibilitas dalam proses produksi, dan penerapan prinsip just-in-time (JIT). Partisipasi dalam TPS bukan hanya sekedar mengikuti aturan atau prosedur, tetapi juga melibatkan budaya kerja yang fokus pada perbaikan terus-menerus (kaizen) dan keterlibatan semua anggota tim. Keuntungan mengadopsi TPS termasuk peningkatan produktivitas, pengurangan biaya produksi, peningkatan kualitas produk, dan peningkatan respons terhadap permintaan pasar. Selain itu, TPS juga memungkinkan perusahaan untuk menjadi lebih fleksibel dan adaptif terhadap perubahan kondisi pasar dan kebutuhan pelanggan. Dengan mengikuti efektivitas Toyota Production System, perusahaan dapat mencapai keunggulan kompetitif yang signifikan di pasar global yang semakin kompetitif ini.
TUJUAN DAN MANFAAT EFEKTIVITAS TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)
Tujuan TPS:
- Mengurangi pemborosan (waste) dalam proses produksi.
- Meningkatkan efisiensi dan produktivitas produksi.
- Meminimalkan stok barang jadi dan bahan baku.
- Meningkatkan kualitas produk.
- Mempercepat waktu siklus produksi.
- Meningkatkan kepuasan pelanggan.
- Membangun budaya kerja yang berorientasi pada perbaikan terus-menerus (kaizen).
- Meningkatkan fleksibilitas produksi untuk menyesuaikan diri dengan perubahan permintaan pasar.
- Mendorong keterlibatan dan partisipasi aktif seluruh anggota tim.
Manfaat TPS:
- Penurunan biaya produksi.
- Peningkatan profitabilitas perusahaan.
- Peningkatan daya saing di pasar.
- Peningkatan reputasi merek.
- Pengurangan lead time dalam proses produksi.
- Penurunan tingkat kelebihan persediaan.
- Peningkatan efisiensi penggunaan sumber daya.
- Penyederhanaan operasi produksi.
- Peningkatan keandalan proses produksi.
- Peningkatan adaptabilitas terhadap perubahan pasar dan teknologi.
- Peningkatan motivasi dan keterlibatan karyawan.
- Peningkatan keselamatan kerja dan lingkungan.
- Membentuk dasar untuk transformasi digital dan implementasi Industri 4.0.
- Peningkatan transparansi dan visibilitas dalam rantai pasokan.
OUTLINE MATERI EFEKTIVITAS TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)
- I. Pendahuluan
- A. Pengenalan tentang Toyota Production System (TPS)
- B. Sejarah dan perkembangan TPS
- C. Konsep dasar TPS
- II. Prinsip-prinsip Utama TPS
- A. Just-in-Time (JIT)
- B. Jidoka (Poka-Yoke)
- C. Kaizen (Perbaikan Terus-Menerus)
- D. Heijunka (Leveling)
- E. Andon (Sistem Pemberitahuan)
- F. Genchi Genbutsu (Go and See)
- G. Standardisasi
- H. Tim dan Keterlibatan Karyawan
- III. Alat dan Teknik TPS
- A. Value Stream Mapping (Pemetaan Aliran Nilai)
- B. Kanban System
- C. 5S Methodology
- D. Poka-Yoke Devices
- E. Single-Minute Exchange of Die (SMED)
- F. Total Productive Maintenance (TPM)
- G. Continuous Flow Manufacturing
- H. Pull System vs. Push System
- IV. Penerapan TPS dalam Praktek
- A. Studi Kasus: Implementasi TPS di Toyota dan Perusahaan Lain
- B. Strategi Implementasi TPS: Langkah-langkah Praktis
- C. Tantangan dalam Implementasi TPS
- D. Manfaat dan Hasil yang Dicapai dari Implementasi TPS
- V. Penutup
- A. Tinjauan Singkat tentang Materi yang Telah Dipelajari
- B. Pentingnya Mengadopsi TPS untuk Keunggulan Kompetitif
- C. Sumber Daya untuk Belajar Lebih Lanjut tentang TPS
PESERTA PELATIHAN EFEKTIVITAS TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)
- Manajer Operasi dan Produksi: Untuk memahami bagaimana menerapkan prinsip-prinsip TPS dalam mengelola proses produksi dan meningkatkan efisiensi.
- Supervisor Produksi: Untuk mengawasi implementasi TPS di lantai pabrik dan memastikan bahwa proses-produk berjalan sesuai dengan prinsip-prinsip TPS.
- Insinyur Manufaktur: Untuk merancang sistem produksi yang mengintegrasikan konsep-konsep TPS dan memperbaiki proses-proses yang ada.
- Karyawan Pabrik: Untuk terlibat langsung dalam penerapan alat dan teknik TPS dalam pekerjaan sehari-hari mereka.
- Manajer Kualitas: Untuk memahami bagaimana TPS dapat meningkatkan kualitas produk dan memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas.
- Manajer Rantai Pasokan: Untuk mengetahui bagaimana TPS dapat diterapkan untuk mengoptimalkan rantai pasokan dan mengurangi lead time.
- Manajer Logistik: Untuk memahami prinsip-prinsip TPS dalam manajemen persediaan dan distribusi barang.
- Manajer Proyek: Untuk menggunakan konsep-konsep TPS dalam perencanaan dan pelaksanaan proyek-proyek perbaikan proses.
- Tim Kaizen: Untuk melatih anggota tim dalam menerapkan pendekatan kaizen dalam memperbaiki proses-produk.
- Manajer Senior dan Eksekutif: Untuk memahami nilai strategis dari TPS dan bagaimana menerapkan prinsip-prinsipnya dalam mencapai tujuan perusahaan secara keseluruhan.
Jadwal Training Tahun 2024
Jadwal Training ini masih bersifat Almost Running. Untuk kepastian jadwal pelatihan silahkan Anda menghubungi marketing training kami. Mohon untuk tidak memesan tiket dan juga akomodasi hotel terlebih dahulu sebelum ada kepastian jadwal dari tim kami. Kesalahan pemesanan tiket transportasi dan akomodasi training bukan menjadi tanggung jawab kami.
- Batch 1 : 10 – 12 Januari 2024
- Batch 2 : 7 – 9 Februari 2024
- Batch 3 : 6 – 8 Maret 2024
- Batch 4 : 4 – 6 April 2024
- Batch 5 : 2 – 4 Mei 2024
- Batch 6 : 13 – 15 Juni 2024
- Batch 7 : 4 – 6 Juli 2024
- Batch 8 : 14 – 16 Agustus 2024
- Batch 9 : 12 – 14 September 2024
- Batch 10 : 10 – 12 Oktober 2024
- Batch 11 : 7 – 9 November 2024
- Batch 12 : 5 – 7 Desember 2024
Investasi dan Lokasi pelatihan:
Training dan Pelatihan Kanban System Surabaya diselenggarakan di beberapa kota kota besar di Indonesia seperti Kota Yogyakarta (Hotel Ibis Malioboro dan Neo Tugu), Kota Surabaya (Hotel Ibis Center Surabaya dan Hotel Neo Surabaya), Kota Malang (Hotel Amaris Malang dan Hotel Neo Kota Malang), Kota DKI Jakarta (Hotel Amaris Kemang dan Hotel Neo Thamrin Jakarta), Kota Bandung (Pelaksanaan training diadakan di hotel Neo Dipatiukur dan Amaris Setiabudi), Provinsi Bali dilaksanakan di Hotel Ibis Kuta Bali dan Ibis Denpasar. Selain itu pelaksanaan juga diselenggarakan di kota-kota lain seperti Lombok, Palembang, Lampung, Batam, dan Juga Training di Kalimantan
Kisaran Investasi Training Kanban System Bali Rp 6.500.000,- an (**syarat dan ketentuan berlaku**)
Harga setiap kota akan berbeda serta semakin banyak peserta dalam 1 instansi yang sama pun, akan lebih murah. Untuk informasi lebih lanjut hubungi kami segera.
Catatan : Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.
Hubungi tim marketing kami melalui WhatsApp berikut ini :